工藝流程：原料→洗果→剝果→清洗→打漿去籽→磨漿→調(diào)配→脫氣→殺菌→灌裝→封蓋。

加工要點：

1、原料：鮮果收購時要注意品種、色澤。籽粒霉爛的果不能作為加工用原料。

2、洗果：加工前對原料進行人工選擇，剔除無色籽粒及部分已霉爛的壞果，并用自來水沖洗干凈。

3、剝殼：將石榴用不銹鋼刀破開后人工去除外殼，并盡可能使石榴籽粒與隔膜分開。

4、洗凈：將剝出的石榴籽粒浸沒在牡環(huán)流動水中漂洗一次，除去碎皮及隔膜，及時剔除白色籽粒和霉爛籽粒。瀝干水后送入第二清洗槽用無菌水噴淋沖洗干凈后瀝去水分。

5、打漿去籽：瀝干水的石榴籽粒通過刮板式輸送機，送入雙道打漿機后均勻混入酸味劑打漿去籽皮。第一道打漿選用1.5毫米篩孔徑打漿；第二道打漿選用0.5毫米篩孔直徑打漿。其目的是提高出漿率及防止打漿過程中的碎果核、果仁進入漿中影響成品質(zhì)量。

6、磨漿：采用雙臺膠體磨對打出的漿料進行磨細處理。第一臺粗磨，第二臺磨至細度為20μm左右。

7、調(diào)配：按配方將輔料溶解后泵入調(diào)配缸，再加入石榴果肉汁用純凈水定容。配方：石榴果肉果汁15克、復(fù)合穩(wěn)定劑0.06%~0.08%，復(fù)合甜味料、乙基麥芽酚30毫克/千克，其余為凈化水。

8、真空脫氣：經(jīng)調(diào)配后的漿料在真空度不低于0.07Mpa條件下進行脫氣處理，可減少漿料在打漿、磨漿時帶入的氣體，減少氧氣及殺菌過程中的焦化現(xiàn)象。

9、殺菌：脫氣后的物料通過殺菌設(shè)備進行殺菌，殺菌溫度為90℃~105℃，時間為50~60秒鐘。然后在無菌室內(nèi)進行熱灌裝、封口，快速冷卻至常溫。（浙農(nóng)）