2019-08-15 15:30:04
1.工藝流程
原料→選果、洗果→分級(jí)、切半→去核、去皮→預(yù)煮、冷卻→修整→分選裝罐→排汽、密封→殺菌、冷卻→檢驗(yàn)→成品
2.操作要點(diǎn)
(1) 原料要求 果形大而均勻,圓整對(duì)稱,果肉白色至青白色,盡量避免紅色。肉質(zhì)致密細(xì)嫩,風(fēng)味良好,不溶質(zhì),具有韌性耐煮制,粘核、核小、成熟度一致(八成熟左右)。無畸形、霉?fàn)€、病蟲害和機(jī)械傷。
(2)選果洗果 去除機(jī)械傷、過生、過熟、軟爛、病蟲害果及干疤畸形果,用清水洗凈。
(3)分級(jí)切半 按大小果分開處理,投產(chǎn)時(shí)冷藏果果心溫度要求在15℃以上。沿合縫線用劈桃機(jī)對(duì)剖為兩半,剖時(shí)防止切偏。
(4)去核去皮 切半后用挖核刀挖去桃核,核窩處不得留有紅色果肉。將桃片反扣進(jìn)行淋堿去皮,去皮用氫氧化鈉溶液的濃度為13%~16%,溫度為80~85℃,時(shí)間為50~80秒,淋堿后迅速搓洗,去凈殘留果皮。最后用流動(dòng)水沖洗去凈果實(shí)表面的殘留堿液。
(5)預(yù)煮冷卻 預(yù)煮在預(yù)煮機(jī)中進(jìn)行,水溫為95~100℃(也可用蒸汽),時(shí)間為4~8分鐘,以煮透為度。預(yù)煮水中先要加入0.1%的檸檬酸,加熱煮沸后再倒人桃片。
桃片預(yù)煮后迅速用冷水冷透。
(6)修整 將果塊表面的斑點(diǎn)、蟲害、變色、紅肉、傷爛及核尖等缺陷修整去掉。要求切口無毛邊,核窩光滑,果塊呈半圓形。
(7)分選裝罐 按不同大小、色澤分開裝罐,裝罐量按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。
(8)排氣密封 采用抽氣密封,壓力為5.999×10~4~7.332×10~4帕。
(9)殺菌冷卻 不同質(zhì)量的罐采用不同的殺菌式。
凈重300克殺菌式:(5‘-20‘)/100℃,冷水冷卻。
凈重425克殺菌式:(5‘-25‘)/100℃,冷水冷卻。
凈重567克殺菌式:(5‘-30‘)/100℃,冷水冷卻。
凈重822克殺菌式:(5‘-35‘)/100℃,冷水冷卻。
(10)檢驗(yàn) 方法同糖水橘子罐頭。
3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
(1)感觀指標(biāo)
①外觀 罐頭白桃呈白色或青白色,同一罐中色澤較一致,在果尖、核窩及合縫處不帶微紅色。糖水較透明,允許含有少量果肉的碎屑。
②滋味氣味 具有本品種成熟度良好桃子制成的糖水桃子罐頭應(yīng)有的香氣和風(fēng)味,無異味。
③組織形態(tài) 桃片去皮、除核、縱切,軟硬適度,允許稍有毛邊,同一罐內(nèi)果塊大小大致均勻,不帶機(jī)械傷和蟲害斑點(diǎn)。
④雜質(zhì) 不允許存在。
(2)理化指標(biāo)
①凈重 每罐允許公差為±5%,但每批平均不低于凈重。
②固形物含量及糖水濃度 果肉不低于凈重的50%,開罐時(shí)糖水濃度(按折光計(jì))為12%~16%。
③重金屬含量 每千克制品中錫不超過100毫克,銅不超過5毫克,鉛不超過1毫克。
(3)微生物指標(biāo) 無致病菌及因微生物作用所引起的腐敗特征。
水果罐頭制作有哪些工序? 水果罐頭的生產(chǎn),主要包括原料處理、裝罐、排氣和密封、殺菌和冷卻等幾道工序。各工序的具體要求依品種而有所不同。
(1)果品原料的處理
①原料的分選與洗滌、分選的目的在于剔除不合適的和腐爛霉變的原料,并按原料的大小和質(zhì)量(色澤、成熟度等)進(jìn)行分級(jí).原料合理分級(jí)后便于加工操作,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低原料消耗,更重要的是可以保證和提高產(chǎn)品的質(zhì)量.原料洗滌的目的是除去果品表面附著的塵土、泥沙、部分微生物以及可能殘留的化學(xué)藥品等、凡項(xiàng)過農(nóng)藥的果品,應(yīng)先用稀鹽酸
(0+ 5~l%)浸泡后,再用清水洗凈。 ②原料的去皮及修整、凡果品表皮粗厚、堅(jiān)硬,具有不良風(fēng)味或在加工中容易引起不良后果的果品,都需要去皮、去應(yīng)方法有手工去皮機(jī)械去應(yīng)、熱力去皮和化學(xué)去皮等、有些果
品原料不需去皮,只需去蒂柄或適當(dāng)修整處理即可。 ③原料的熱貧與漂洗、熱燙是將果品放入沸水或蒸汽中進(jìn)行短時(shí)間的加熱處理,其目的主要是破壞酶的活性,穩(wěn)定色澤,改善風(fēng)味;軟化組織,便于裝罐,脫除水分,保持開罐時(shí)固形物穩(wěn)定殺死部分附著于原料k的微生物并對(duì)原料起一定的洗滌作用.熱銹處理后,應(yīng)立即冷卻,以保持其脆嫩。一般采用流動(dòng)水漂洗冷卻。
④原料的抽空處理。果品內(nèi)部含有~定量的空氣,如草霉中含空氣33~113%、蘋果12*2~29.7%(以體積計(jì)):水果含有空氣,不利于罐頭加工O因此,一些含空氣較多或易變色的水果,如蘋果、梨等、在裝罐前最好采用減壓抽空處理、即利用真空泵等機(jī)械造成真空狀態(tài),使水果中的空氣釋放出來,代之以糖水。
(2)裝罐按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求,剔除變色、軟爛、斑點(diǎn)和病蟲害等不合格果,井按大小、成熟度分開裝罐。
(3)排氣和密封糖水水果罐頭裝罐加精液后,需經(jīng)排氣處理,然后迅速進(jìn)行密封.~般采用加熱排氣法,排氣箱溫度為82~96t,時(shí)間7—20分鐘,以密封前罐中心溫度達(dá)到75~80C為準(zhǔn).有條件者也可采用真空封罐機(jī)抽氣密封.
(4)殺菌和冷卻;水果罐頭屬于酸性食品,其PH值一般在45以下,故都采用沸水或沸點(diǎn)以下的溫度殺菌.罐頭殺菌終了,必須迅速用冷水冷卻,防止罐頭繼續(xù)受熱而影響質(zhì)量。