機收是甘蔗生產(chǎn)機械化中最重要的一個環(huán)節(jié)，也一直是最難以突破的瓶頸。“十三五”期間，我國甘蔗機收率僅從0.75％提高到約5％?？傮w來說，近5個榨季我國甘蔗收獲機械化發(fā)展緩慢，甘蔗收獲仍然以人工砍蔗為主。但“十三五”期間甘蔗收獲機的數(shù)量快速增加，且大部分為國產(chǎn)機具，為甘蔗機收的發(fā)展提供了機具保障。比如近年來廣西壯族自治區(qū)相繼出臺多項政策，在農(nóng)機購置補貼、社會化服務和機械作業(yè)補貼等方面向甘蔗生產(chǎn)機械化傾斜，取得了一些成效，聯(lián)合收獲機從2015/2016榨季的149臺發(fā)展到2020/2021榨季的2000多臺，聯(lián)合機收率也從2015/2016榨季的1％增加到2020/2021榨季的5.6％。

但讓人疑惑的是，為何收獲機數(shù)量大大提升，機收率卻提高緩慢？甘蔗機收的痛點有哪些？又該如何破解？針對這些問題，記者采訪了農(nóng)業(yè)農(nóng)村部農(nóng)作物生產(chǎn)全程機械化專家指導組甘蔗專業(yè)組組長、華南農(nóng)業(yè)大學教授區(qū)穎剛和國家糖料產(chǎn)業(yè)技術(shù)體系機械化研究室主任、華南農(nóng)業(yè)大學教授劉慶庭。

找準甘蔗機收痛點：糖廠、機藝融合、機具質(zhì)量

“甘蔗收獲機械化能否快速發(fā)展，主要取決于勞動力數(shù)量，土地條件是否宜機，機具是否適用和高效益，糖廠和農(nóng)戶接受程度，以及推動主體的態(tài)度等等。而這其中糖廠是制約甘蔗機收發(fā)展的主要因素之一。”區(qū)穎剛告訴記者，糖廠的壓榨工藝適應整稈、干凈的甘蔗，不適應清潔度較低的切段式甘蔗。而切段式因其高效率已經(jīng)成為全世界甘蔗的主要機收方式。

目前，我國的大多數(shù)糖廠均用“一步法”制糖，即甘蔗收獲后直接被送往糖廠榨出精糖。“因此糖廠要求低雜質(zhì)的原料蔗入廠，一般總體要求含雜率不超過5％。而切段式聯(lián)合收獲作業(yè)夾雜的甘蔗嫩梢及原料蔗中夾帶的碎葉、葉鞘、腐敗莖段、根須、蔗蔸和泥沙等雜質(zhì)入廠時的總含雜率，一般在5％-10％。遇到潮濕或下雨天氣，以及機器狀態(tài)不好、機手水平不高時，含雜率甚至會達到15％以上。”區(qū)穎剛說，因此大多數(shù)采用“一步法”的糖廠需要通過限制機收原料蔗入廠量來避免切段式機收蔗帶來的成本增加。很多糖廠限制每天切段式機收進蔗量為100-200噸，個別糖廠曾經(jīng)每天只允許50噸的機收原料蔗入廠。有的糖廠甚至采用不合理地加大扣雜率的方法來抵制機收蔗，極大地制約了甘蔗機收的發(fā)展。

“此外，影響甘蔗機收質(zhì)量的主要因素是農(nóng)機農(nóng)藝的融合程度。”劉慶庭總結(jié)道，首先甘蔗種植行距要與收割機的輪距相匹配。我國人工栽培甘蔗的行距在0.9米左右；中型甘蔗收割機的輪距1.2米左右；大型收割機的輪距1.4-1.6米。收割機田間作業(yè)時，如果甘蔗的行距太小，收割機輪子容易碾壓蔗壟，造成田間損失和蔗頭碾壓，并影響收獲效率。

“其次，蔗壟的形狀和尺寸很關(guān)鍵。”劉慶庭告訴記者，甘蔗種植的時候普遍采用深開溝、淺覆土的農(nóng)藝，在甘蔗生長過程中需要通過培土將蔗溝填平，并使蔗壟呈龜背形。蔗壟高度以8-15公分為宜。這樣有利于機收時的入土切割，可以得到好的根茬切割質(zhì)量并減少收獲損失。如果沒有進行中耕培土，或者培土質(zhì)量達不到要求，機收時甘蔗還長在溝里，甘蔗根茬就會破損很厲害，收獲損失也高。

“收割機本身的質(zhì)量對含雜率、根茬破損率和田間損失率影響都很大。收割機的可靠性影響著收割機的作業(yè)效率。”區(qū)穎剛補充道，近年來，甘蔗收獲機，特別是100千瓦以上大型切段式甘蔗聯(lián)合收獲機數(shù)量持續(xù)增長，馬力越來越大，但甘蔗機收水平仍然增長緩慢。單機作業(yè)量非常低，比如廣西2019/2020榨季一臺機器平均收獲量才為1500噸，個別榨季甚至出現(xiàn)機收水平大幅下滑的局面。“這和機具本身的質(zhì)量不高是有關(guān)系的。”區(qū)穎剛一針見血地指出。

據(jù)了解，近年來，由于國家重視，對甘蔗機械化收獲給予各種支持，因此，大量廠家涌入，來分甘蔗收獲機這塊小小的“蛋糕”，造成數(shù)量上升。而如何提高機收質(zhì)量和效益，努力打破糖廠拒收切段式機收蔗的障礙，反而沒受到足夠的重視。有的廠家甚至通過加大發(fā)動機馬力來提高價格，采用劣質(zhì)低價液壓件來降低生產(chǎn)成本，攪亂了市場，造成惡劣的影響。

破解甘蔗機收痛點：推廣“二步法”制糖、協(xié)助糖廠提高機收蔗入廠量、提高機具質(zhì)量

為適應機械化收蔗的情況，降低高含雜機收蔗對糖廠壓榨工藝和成本的影響，國外糖廠大都采用“二步法”制糖，即第一步將含雜較多的甘蔗榨成含雜較多的原糖，第二步再提煉成精糖。“具體做法就是將糖廠分為多數(shù)靠近各蔗區(qū)的原糖廠和少部分在中心區(qū)的精煉糖廠。因為國際上的通用標準是甘蔗收獲后，必須在20個小時之內(nèi)送到糖廠榨完，否則糖分會損失很大。另外，原糖遠距離運輸質(zhì)量不易降低，因此部分榨成精糖，大部分用于國際貿(mào)易。”區(qū)穎剛說，“理論上‘二步法’對糖廠接受機收甘蔗是很有利的。”

“目前我國也有部分糖企采用了‘二步法’，但他們的主要目的還只是處理進口的原糖，還沒有考慮如何通過‘二步法’來加大機收蔗的入榨量。有關(guān)部門應該考慮如何幫助糖企通過‘二步法’加大對機收蔗的接納。”區(qū)穎剛認為，例如以糖企為中心，建立甘蔗機械化的聯(lián)合體，改變目前糖廠—蔗農(nóng)—服務組織三者之間以鄰為壑、惡性競爭的局面，通過協(xié)商制定條約，共同發(fā)展，也是一條出路。

“切段式甘蔗，全世界的損失率水平都在7％、含雜率7％，這是我們要必須面對的現(xiàn)實。”區(qū)穎剛指出，但我們還是要協(xié)助糖廠制定提高機收蔗入廠量的措施，解決他們的需求，并適當轉(zhuǎn)向發(fā)展一些整稈式收獲機，也為進一步提升丘陵坡地的機收水平提供適用的機具。

“我們還是要繼續(xù)研究和試驗，提高切段式收割機的收獲質(zhì)量。特別是在目前人工還比較充裕的情況下，更需要生產(chǎn)廠家修煉內(nèi)功，努力提高產(chǎn)品質(zhì)量，特別是減少含雜率和損失率。”區(qū)穎剛告訴記者，比如研究用導航系統(tǒng)和信息設(shè)備，改善收割機和運輸車的配合，減少掉地損失等。

此外，除購機補貼外，還應增大收割機作業(yè)補貼，和糖廠收機收蔗的補貼。同時繼續(xù)投入資金，加大蔗地宜機化改造力度，全面提升宜機化水平。

甘蔗是世界上最重要的糖料作物，但當前我國甘蔗種植面積有減少的趨勢，食糖進口過快過猛導致糖價低迷固然是重要因素，但甘蔗生產(chǎn)成本過高卻是主因。廣西每噸甘蔗的生產(chǎn)成本普遍是巴西、泰國的一倍以上。而生產(chǎn)成本高是因為人力成本貴，甘蔗的人工收獲費用能占收入的1/3以上。要破解這一困局，必須依靠甘蔗生產(chǎn)全程機械化降本增效，其中的關(guān)鍵又在于突破機收環(huán)節(jié)。“因此，確保我國糖業(yè)安全必須破解甘蔗機收難題。”區(qū)穎剛呼吁道，“十四五”期間國家提出的目標是甘蔗機收率達到30％，要實現(xiàn)這一跨越，還需要大家共同努力。

農(nóng)民日報·中國農(nóng)網(wǎng)記者　顏旭